అచ్చు ఉపకరణాలను పాలిష్ చేయడానికి 6 పద్ధతులు ఉన్నాయి:

1. మెకానికల్ పాలిషింగ్

మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా పాలిష్ చేసిన తర్వాత కుంభాకార భాగాన్ని కత్తిరించడం మరియు తొలగించడం ద్వారా మృదువైన ఉపరితలాన్ని పొందడం సానపెట్టే పద్ధతి. సాధారణంగా, ఆయిల్‌స్టోన్ స్ట్రిప్స్, ఉన్ని చక్రాలు, ఇసుక అట్ట మొదలైనవి ప్రధానంగా మాన్యువల్ ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. స్వివెల్ యొక్క ఉపరితలం వంటి ప్రత్యేక భాగాల కోసం, టర్న్ టేబుల్ మరియు ఇతర సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటే, అల్ట్రా ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.

2. రసాయన పాలిషింగ్

రసాయనిక సానపెట్టడం అంటే పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క సూక్ష్మ కుంభాకార భాగాన్ని రసాయన మాధ్యమంలో పుటాకార భాగం కంటే ప్రాధాన్యంగా కరిగిపోయేలా చేయడం, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం పొందడం. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది సంక్లిష్టమైన పరికరాలు లేకుండా సంక్లిష్ట ఆకృతులతో వర్క్‌పీస్‌లను మెరుగుపరుస్తుంది.

అచ్చు ఉపకరణాలు

3. విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్

ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం రసాయన పాలిషింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అనగా, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలను ఎంపిక చేయడం ద్వారా ఉపరితలం మృదువైనది. రసాయన పాలిషింగ్‌తో పోలిస్తే, ఇది కాథోడ్ ప్రతిచర్య ప్రభావాన్ని తొలగించగలదు మరియు మెరుగైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

4. అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్

అచ్చు భాగాలను రాపిడి సస్పెన్షన్‌లో ఉంచండి మరియు వాటిని అల్ట్రాసోనిక్ ఫీల్డ్‌లో కలిపి ఉంచండి. అల్ట్రాసోనిక్ యొక్క డోలనంపై ఆధారపడి, రాపిడిని వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై నేల మరియు పాలిష్ చేయవచ్చు. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ యొక్క స్థూల శక్తి చిన్నది మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యానికి కారణం కాదు, అయితే టూలింగ్ తయారీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ కష్టం.

అచ్చు ఉపకరణాలు

5. ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్

ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ అనేది పాలిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని కడగడానికి అధిక-వేగంతో ప్రవహించే ద్రవం మరియు దాని రాపిడి కణాలపై ఆధారపడుతుంది. సాధారణ పద్ధతులు: రాపిడి జెట్ మ్యాచింగ్, లిక్విడ్ జెట్ మ్యాచింగ్, హైడ్రోడైనమిక్ గ్రౌండింగ్ మొదలైనవి.

6. అయస్కాంత రాపిడి పాలిషింగ్

మాగ్నెటిక్ రాపిడి పాలిషింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను రుబ్బు చేయడానికి అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్యలో రాపిడి బ్రష్‌ను రూపొందించడానికి మాగ్నెటిక్ రాపిడిని ఉపయోగించడం. ఈ పద్ధతి అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను సులభంగా నియంత్రించడం మరియు మంచి పని పరిస్థితుల యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.