అచ్చులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే కార్బన్ టూల్ స్టీల్స్ T8A మరియు T10A, ఇవి మంచి ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు తక్కువ ధర యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, గట్టిపడటం మరియు ఎరుపు కాఠిన్యం తక్కువగా ఉన్నాయి, వేడి చికిత్స వైకల్యం పెద్దది మరియు బేరింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
బి. తక్కువ మిశ్రమం సాధనం ఉక్కు(ప్రెస్ టూల్స్)
తక్కువ అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ తగిన మొత్తంలో అల్లాయ్ ఎలిమెంట్స్‌తో కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్ మరియు క్రాకింగ్ ధోరణి తగ్గుతుంది, ఉక్కు యొక్క గట్టిపడటం మరియు ధరించే నిరోధకత మెరుగుపడతాయి. అచ్చుల తయారీకి ఉపయోగించే తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్స్‌లో CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (కోడ్ CH-1), 6crnisimnmov (కోడ్ GD) మొదలైనవి ఉన్నాయి.
సి. అధిక కార్బన్ మరియు అధిక క్రోమియం సాధనం ఉక్కు(ప్రెస్ టూల్స్)
సాధారణంగా ఉపయోగించే అధిక కార్బన్ మరియు అధిక క్రోమియం సాధనం స్టీల్స్ Cr12 మరియు Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (కోడ్ D2) మరియు SKD11. వారు మంచి గట్టిపడటం, గట్టిపడటం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటారు. వారు తక్కువ వేడి చికిత్స వైకల్యం కలిగి ఉంటారు. అవి అధిక దుస్తులు-నిరోధక మైక్రో డిఫార్మేషన్ డై స్టీల్స్, మరియు వాటి బేరింగ్ సామర్థ్యం హై-స్పీడ్ స్టీల్ తర్వాత రెండవది. అయినప్పటికీ, కార్బైడ్ విభజన తీవ్రమైనది, కాబట్టి కార్బైడ్ యొక్క వైవిధ్యతను తగ్గించడానికి మరియు సేవా పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పదే పదే అప్‌సెట్టింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ (యాక్సియల్ అప్‌సెట్టింగ్ మరియు రేడియల్ డ్రాయింగ్) తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.
డి. హై కార్బన్ మీడియం క్రోమియం టూల్ స్టీల్(ప్రెస్ టూల్స్)
అచ్చుల కోసం ఉపయోగించే హై కార్బన్ మీడియం క్రోమియం టూల్ స్టీల్స్‌లో Cr4W2MoV, cr6wv, Cr5MoV మొదలైనవి ఉన్నాయి. వాటిలో తక్కువ క్రోమియం కంటెంట్, కొన్ని యూటెక్టిక్ కార్బైడ్లు, ఏకరీతి కార్బైడ్ పంపిణీ, చిన్న వేడి చికిత్స వైకల్యం, మంచి గట్టిపడటం మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ ఉన్నాయి. సాపేక్షంగా తీవ్రమైన కార్బైడ్ విభజనతో అధిక కార్బన్ మరియు అధిక క్రోమియం స్టీల్‌తో పోలిస్తే, లక్షణాలు మెరుగుపరచబడ్డాయి.
ఇ. హై స్పీడ్ స్టీల్(ప్రెస్ టూల్స్)
డై స్టీల్‌లో హై స్పీడ్ స్టీల్ అత్యధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని బేరింగ్ సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. W18Cr4V (కోడ్ 8-4-1), W6Mo5 Cr4V2 (కోడ్ 6-5-4-2, అమెరికన్ బ్రాండ్ m2) తక్కువ టంగ్స్టన్ మరియు 6w6mo5 cr4v (కోడ్ 6w6 లేదా తక్కువ కార్బన్ m2), కార్బన్ మరియు వెనాడియం తగ్గింపు హై-స్పీడ్ స్టీల్ మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది, సాధారణంగా అచ్చులలో ఉపయోగిస్తారు. దాని కార్బైడ్ పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి హై స్పీడ్ స్టీల్‌ను కూడా నకిలీ చేయాలి.
f. బేస్ స్టీల్
హై స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, హై స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క ప్రాథమిక కూర్పుకు కొద్ది మొత్తంలో ఇతర మూలకాలు జోడించబడతాయి మరియు కార్బన్ కంటెంట్ తగిన విధంగా పెరుగుతుంది లేదా తగ్గించబడుతుంది. ఇటువంటి ఉక్కును సమిష్టిగా బేస్ స్టీల్‌గా సూచిస్తారు. వారు హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా నిర్దిష్ట దుస్తులు నిరోధకత మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటారు, కానీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన అలసట బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటారు. అవి అధిక-బలం మరియు దృఢత్వం కలిగిన కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్, అయితే మెటీరియల్ ధర హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అచ్చులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మ్యాట్రిక్స్ స్టీల్స్‌లో 6cr4w3mo2vnb (కోడ్ 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (కోడ్ LD), 5cr4mo3simnval (కోడ్ 012AL) మొదలైనవి ఉన్నాయి.
g. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మరియు స్టీల్ బాండెడ్ సిమెంట్ కార్బైడ్
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు ధరించే ప్రతిఘటన ఇతర రకాల డై స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ బెండింగ్ బలం మరియు మొండితనం తక్కువగా ఉంటాయి. అచ్చులుగా ఉపయోగించే సిమెంటు కార్బైడ్లు టంగ్స్టన్ కోబాల్ట్. తక్కువ ప్రభావం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన అచ్చుల కోసం, తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్తో సిమెంట్ కార్బైడ్‌లను ఎంచుకోవచ్చు. అధిక ఇంపాక్ట్ డైస్ కోసం, అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్తో సిమెంట్ కార్బైడ్ను ఎంచుకోవచ్చు.
ఉక్కు బంధిత సిమెంటు కార్బైడ్ను పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా సిన్టర్ చేస్తారు, ఇనుప పొడిని తక్కువ మొత్తంలో అల్లాయ్ ఎలిమెంట్ పౌడర్‌తో (క్రోమియం, మాలిబ్డినం, టంగ్స్టన్, వెనాడియం మొదలైనవి) బైండర్‌గా మరియు టైటానియం కార్బైడ్ లేదా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ హార్డ్ ఫేజ్‌గా కలుపుతారు. ఉక్కు బంధిత సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క మాతృక ఉక్కు, ఇది సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క పేలవమైన మొండితనం మరియు కష్టమైన ప్రాసెసింగ్ యొక్క లోపాలను అధిగమిస్తుంది. ఇది కట్, వెల్డింగ్, నకిలీ మరియు వేడి చికిత్స చేయవచ్చు. ఉక్కు బంధిత సిమెంటు కార్బైడ్‌లో చాలా కార్బైడ్లు ఉంటాయి. దాని కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత సిమెంట్ కార్బైడ్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ ఇతర ఉక్కు గ్రేడ్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంది. చల్లార్చడం మరియు నిగ్రహించడం తర్వాత, కాఠిన్యం 68 ~ 73 HRCకి చేరుకుంటుంది.
h. కొత్త పదార్థం
స్టాంపింగ్ డైలో ఉపయోగించే పదార్థం కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్‌కు చెందినది, ఇది పెద్ద అప్లికేషన్, వైడ్ అప్లికేషన్ మరియు చాలా రకాల డై స్టీల్. ప్రధాన పనితీరు అవసరాలు బలం, మొండితనం మరియు దుస్తులు నిరోధకత. కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ అభివృద్ధి ట్రెండ్ హై అల్లాయ్ స్టీల్ D2 (చైనాలో Cr12MoVకి సమానం) లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది రెండు శాఖలుగా విభజించబడింది: ఒకటి కార్బన్ కంటెంట్ మరియు అల్లాయ్ ఎలిమెంట్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం, కార్బైడ్ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచడం. ఉక్కులో పంపిణీ, మరియు డై టఫ్‌నెస్ మెరుగుదలని హైలైట్ చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, అమెరికన్ వెనాడియం అల్లాయ్ స్టీల్ కంపెనీకి చెందిన 8crmo2v2si మరియు జపాన్‌లోని డాటాంగ్ స్పెషల్ స్టీల్ కంపెనీకి చెందిన DC53 (cr8mo2siv). మరొకటి పౌడర్ హై-స్పీడ్ స్టీల్, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు హై-స్పీడ్, ఆటోమేటిక్ మరియు మాస్ ప్రొడక్షన్‌కు అనుగుణంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. జర్మనీలో 320crvmo13 మొదలైనవి.
