1. రాగి మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, లోహ కణాలు లేదా ఒట్టు వంటి మృదువైన పదార్ధాలపై నిరంతర వంగడం కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, పని భాగం యొక్క ఉపరితలంపై సులభంగా జోడించబడతాయి, దీని వలన భాగంలో పెద్ద గీతలు ఏర్పడతాయి. ఈ సమయంలో, పని భాగం యొక్క ఆకృతిని జాగ్రత్తగా విశ్లేషించి అధ్యయనం చేయాలి. కందెన నూనె మరియు ఇతర పరిస్థితులు శూన్యాలు కణాలు మరియు ఒట్టు, మరియు గీతలు కూడా కనిపించకుండా మంచి చేస్తాయి.
2. మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క బెండింగ్ దిశ పదార్థం యొక్క రోలింగ్ దిశకు సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది. మెటల్ స్టాంపింగ్ మరియు బెండింగ్ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రదేశాలలో నిర్వహించినప్పుడు, మెటల్ స్టాంపింగ్ మరియు బెండింగ్ దిశ మరియు రోలింగ్ దిశ మధ్య కోణం సాధ్యమైనంత వరకు నిర్ధారించబడాలి. ఉపరితల గీతలు ఏర్పడటానికి కారణాలుమెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు.
3. బుర్ర ఉపరితలం మెటల్ స్టాంపింగ్ మరియు బెండింగ్ కోసం బయటి ఉపరితలంగా ఉపయోగించినప్పుడు, భాగాలు పగుళ్లు మరియు గీతలు ఉంటాయి; కాబట్టి, బర్ ఉపరితలాన్ని మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంగా ఉపయోగించాలి మరియు మెటల్ స్టాంప్ చేయబడినప్పుడు మరియు వంగి ఉన్నప్పుడు వంగి ఉంటుంది.
4. డై యొక్క మూలలో వ్యాసార్థం చాలా చిన్నది, మరియు మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క బెండింగ్ భాగాలపై ప్రభావం గుర్తులు కనిపిస్తాయి. మెటల్ స్టాంపింగ్ మరియు బెండింగ్ భాగాలపై గీతలు పడకుండా ఉండటానికి డైని పాలిష్ చేయండి మరియు డై యొక్క మూల వ్యాసార్థాన్ని విస్తరించండి.
5. కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. చాలా చిన్న గ్యాప్ సన్నబడటానికి మరియు గీతలకు కారణమవుతుంది. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, అచ్చు గ్యాప్ యొక్క మార్పును ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.
6. పుటాకార అచ్చులోకి పంచ్ యొక్క లోతు చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, భాగం యొక్క ఉపరితలం గీయబడినది. అందువల్ల, పుటాకార అచ్చులోకి పంచ్ యొక్క లోతు తగిన విధంగా తగ్గించబడాలి, అయితే అది రీబౌండ్ ద్వారా ప్రభావితం కాకుండా చూసుకోవాలి.
7. భాగాలు ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి, దిమెటల్ స్టాంపింగ్మరియు బెండింగ్ డైస్ తరచుగా నొక్కడం పదార్థం దిగువన ఉపయోగిస్తారు. మెటల్ స్టాంప్ మరియు వంగి ఉన్నప్పుడు, నొక్కడం ప్లేట్ మీద స్ప్రింగ్స్, పొజిషనింగ్ పిన్ రంధ్రాలు, సపోర్టింగ్ ప్లేట్ మరియు రిటర్న్ హోల్ అన్నింటినీ నొక్కిన దానిలో నొక్కినప్పుడు మార్క్ సర్దుబాటు చేయాలి.