1. మెటీరియల్ నాణ్యత తగినంతగా లేదు.
అర్హత కలిగిన స్టాంపింగ్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముడి పదార్థాలు ఒక హామీ. ముడి పదార్థాల కాఠిన్యం మరియు ఉపరితలం నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, సంబంధిత స్టాంపింగ్ భాగాల స్క్రాప్ రేటు ఖచ్చితంగా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రత్యేకించి సాపేక్షంగా పెద్ద వైకల్యంతో కొన్ని స్టాంపింగ్ భాగాల కోసం, పగుళ్లు మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం. అందువల్ల, ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీరు తప్పనిసరిగా విశ్వసనీయ మరియు సాధారణ పదార్థ సరఫరాదారుని కనుగొనాలి.
2. స్టాంపింగ్ డై యొక్క సంస్థాపన అర్హత లేనిది.
స్టాంపింగ్ డై యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేదు, దీని ఫలితంగా ఎగువ డై మరియు దిగువ డై స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో బాగా సహకరించలేకపోతుంది, ఫలితంగా అధిక తిరస్కరణ రేటు ఏర్పడుతుంది. స్టాంపింగ్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్టాంపింగ్ డైస్ ఆధారం. అచ్చుతో ఎటువంటి సమస్య లేదని ఆవరణలో సంస్థాపన చాలా ముఖ్యం. చిన్న పొరపాటు కూడా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్టాంపింగ్ భాగాలు స్క్రాప్‌లుగా మారవచ్చు. స్టాంపింగ్ డైని ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఎగువ మరియు దిగువ డైస్‌ల ఏకాగ్రత, గ్యాప్, ఫ్లాట్‌నెస్ మొదలైనవి చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.3. అచ్చు అరిగిపోయింది.
స్టాంపింగ్ డై యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో, ధరించడం లేదా వదులుగా ఉండే ఫిట్టింగ్‌లు కూడా ఉత్పత్తిని స్క్రాప్ చేయడానికి కారణమవుతాయి. కొన్ని స్టాంపింగ్ కర్మాగారాలు ఉత్పత్తి కోసం అచ్చును వ్యవస్థాపించిన తర్వాత అచ్చు యొక్క సాధారణ తనిఖీ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించవు. బర్ర్ సాపేక్షంగా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, అచ్చు తొలగించబడుతుంది మరియు కత్తి అంచు కేవలం పదును పెట్టబడుతుంది. అందరికీ తెలిసినట్లుగా, అచ్చు యొక్క దుస్తులు కత్తి అంచు యొక్క దుస్తులు మాత్రమే కాదు, కొన్ని అచ్చు భాగాలు కూడా ఉపయోగించడంతో ధరిస్తారు. ఈ భాగాలు ధరించిన తర్వాత, ఇది మొత్తం అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. స్థాన పరికరం ఖచ్చితమైనది కాదు.
దాణా ప్రక్రియలో, అచ్చు స్థాన పరికరం సరికాదు, ఇది ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క సమన్వయంలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులకు కూడా దారి తీస్తుంది.
5. కార్మికులచే క్రమరహిత ఆపరేషన్.
ప్రెస్‌ను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు కార్మికులు ఇన్‌స్టాలేషన్ మాన్యువల్‌ను అనుసరించలేదు లేదా ఫీడింగ్‌లో లోపం ఉంది.